一、涼爐前的準(zhǔn)備工作：
（1）對熱風(fēng)爐系統(tǒng)及助燃風(fēng)機進行全面檢查、維護，確保涼爐過程中設(shè)備正常運行。
（2）準(zhǔn)備3臺ND700軸流風(fēng)機。（自然冷卻用）
（3）熱風(fēng)拱頂溫度在800℃以下由儀表負責(zé)對三座熱風(fēng)爐拱頂加臨時熱電偶（2米長，可以測20~800℃范圍）。
( 4 ) 準(zhǔn)備好砌筑人孔的耐火材料。
二、熱風(fēng)爐涼爐計劃
1、利用鼓風(fēng)機送風(fēng)涼爐至拱頂溫度800℃以下（在高爐停爐休風(fēng)前完成）；
2、利用高爐風(fēng)機鼓風(fēng)涼爐至拱頂溫度200℃以下，煙道溫度小于150℃，
（高爐卸全部吹管，直段加盲板）鼓風(fēng)經(jīng)倒流管排放；
3、當(dāng)熱風(fēng)爐爐頂溫度不再下降與高爐冷風(fēng)溫度持平后，再開助燃風(fēng)機強制涼爐。一直涼到爐頂溫度低于60℃為止。
4、打開熱風(fēng)爐上下人孔，使用軸流風(fēng)機自然冷卻至30℃。
5、休風(fēng)后熱風(fēng)爐煤氣支管盲板閥關(guān)閉，開氮氣驅(qū)趕熱風(fēng)系統(tǒng)煤氣，檢驗合格。
6、檢修過程中，盲板閥操作箱斷電掛牌。
三、熱風(fēng)爐涼爐順序
1、計劃提前24h開始，通過控制燒爐，逐步降低拱頂溫度，輪流送風(fēng)，在高爐停爐休風(fēng)前，逐步把1#、2#、3#熱風(fēng)爐拱頂溫度降到800℃以下；
2、休風(fēng)后，利用高爐風(fēng)機鼓風(fēng)涼爐至拱頂溫度200℃以下，煙道溫度小于150℃。
3、利用助燃風(fēng)機進行涼爐，廢氣由煙道至煙囪排放，拱頂溫度150℃，煙道溫度50℃。
4、打開熱風(fēng)爐上下人孔，使用軸流風(fēng)機在下部人孔進行自然冷卻至30℃。
四、熱風(fēng)爐涼爐操作：
1、三座熱風(fēng)爐鼓風(fēng)涼爐階段：（風(fēng)機鼓風(fēng)涼爐）
三座熱風(fēng)爐提前24小時開始涼爐，通過控制燒爐，逐步降低拱頂溫度，輪流送風(fēng)，在高爐停爐休風(fēng)前，逐步把三座熱風(fēng)爐拱頂溫度降到800℃以下，到后期根據(jù)各爐拱頂溫度情況停止燒爐，并采用并送將三座熱風(fēng)爐拱頂溫度降到目標(biāo)范圍。
2、強制涼爐階段備用方案：（休風(fēng)后使用鼓風(fēng)機涼爐）
休風(fēng)后，可采用高爐鼓風(fēng)機作為風(fēng)源，其工藝流程為：高爐鼓風(fēng)機→ 冷風(fēng)均壓閥（冷風(fēng)閥）→爐箅子 → 蓄熱室格子磚 → 熱風(fēng)閥 →熱風(fēng)出口→ 熱風(fēng)總管→倒流閥 → 排入大氣
3、三座熱風(fēng)爐強制涼爐階段：（助燃風(fēng)機鼓風(fēng)涼爐）
休風(fēng)后，打開煙道閥、空氣切斷閥根據(jù)頂溫控制空氣調(diào)節(jié)閥，進行強制涼爐。采用熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機涼爐，控制廢氣溫度不超過350℃，直至廢氣溫度升高到允許的最高值。其工藝流程為： 助燃風(fēng)機 → 空氣調(diào)節(jié)閥 →空氣切斷閥 → 熱風(fēng)爐 → 煙道閥 → 煙囪
4、自然涼爐階段：
打開熱風(fēng)爐上下人孔，安裝軸流風(fēng)機進行自然涼爐。
五、安全注意事項及其它要求
1、熱風(fēng)爐涼爐期間，禁止對熱風(fēng)爐爐體進行檢修工作。
2、自然涼爐前開熱風(fēng)爐上部的人孔時，要做好可靠的安全防護措施，防止跌落物傷人。
3、熱風(fēng)爐涼爐期間，各閥門處要有明確的標(biāo)識，防止誤操作引起意外。
熱風(fēng)工要認真作好涼爐過程記錄，涼爐完畢后交安全生產(chǎn)技術(shù)科存檔。
5、在進行強制涼爐過程必須注意2點：
（1） 必須提前通知噴煤車間把煙氣斷開，噴煤停止制粉；
（2） 熱風(fēng)系統(tǒng)煤氣管道必須提前與外網(wǎng)斷開，并吹掃合格。
整個涼爐過程約需要5d。
冷卻速度列表如下：
100℃/h從1300以上－1000℃（～5h）
33℃/h從1000－800℃（～6h）
8℃/h從700－500℃（～24h）
1.6℃/h從500－350℃（～24h）
5℃/h從350－30℃（～60h）
